阻燃胶合板热压时芯板叠层离缝的解决方法。

　　产生的原因：。

　　1，芯板未整张化，手工排芯间隙掌握不准。

　　2，装板时芯板移动错位。

　　3，芯板边部不齐。

　　4，芯板边部有荷叶边或裂口。

　　解决的方法：。

　　1，芯板整张化或涂胶陈化后再排芯。

　　2，装广东隔热板板时防止芯板错位。

　　3，芯板边部剪切齐直。

　　4，提高芯板旋切和干燥质量，防止荷叶边和裂口。

　　阻燃胶合板热压时产生鼓泡和局部脱胶的解决方法。

　　产生的原因：。

　　1，单被含水率太高或干燥不均匀。

　　2，涂胶量过大。

　　3，防火板降压速度过快或热压温度过高。

　　4，树脂缩合程度不够。

　　5，热压时间不足。

　　解决的方法：。

　　1，控制单板含水率在8～12％的范围内。

　　2，控制涂胶量符合工艺要求。

　　3，降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低。

　　4，检查树脂质量。

　　5，适当延长热压时间。

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